在锂电池性能竞争日益激烈的当下，电极制备工艺已成为决定电池能量密度、循环寿命及安全性的核心环节。佰富彩主页高温连续制浆涂布系统,通过整合制浆与涂布工序、优化热能利用与闭环控制，突破传统工艺瓶颈，为锂电池制造提供高一致性、高效率、低能耗的电极涂布全新解决方案。

 

一、系统概述

 

佰富彩主页高温连续制浆涂布系统采用一体化设计理念，将传统分离的制浆与涂布工序整合为连续化生产线，显著提高生产效率、空间利用率（相对传统设备，占地可减至50%以下）及降低能耗。

 

 

同时，系统采用精准控温技术，为浆料提供恒定的热稳定环境，在有效改善高固含量浆料流动性的同时，确保涂布全程浆料流动性高度一致，从而大幅提升产品质量稳定性。

 

二、系统构成

 

该系统由三大核心子系统构成完整的生产闭环：

 

制浆系统：由上料、缓存与双螺杆模块组成，实现粉体与液体的自动计量与高效混合，全陶瓷结构确保无金属污染，耐高温耐磨损。

 

供料系统：具备缓存、过滤、脱泡、除铁与定量输送功能，120L缓存罐保障浆料均匀性，螺杆泵实现精准定量输送。

 

涂布系统：集成高精度陶瓷模头、收放卷机构与高效烘箱，实现基材连续走带、均匀涂布与快速干燥，极片质量显著提升。

 

三、系统突破

 

双阶双支撑双螺杆

 

 

双螺杆模块采用全陶瓷材质和双支撑结构，显著提升耐磨性和使用寿命。精确控制的螺杆间隙确保物料充分混合，同时有效避免金属异物引入。

 

高温供料系统工艺路线

 

 

模头采用氧化锆陶瓷，具备优异耐磨性与刚性，热变形小，确保涂布幅宽精度；背辊采用碳化硅陶瓷，内置加热与温感系统，实现40–60℃±1℃均匀控温，共同保障高温涂布工艺稳定运行。

 

温度闭环控制

 

制浆系统的温度闭环通过自升温和温度调节控制实现，佰富彩主页独创的双重温度闭环控制系统，在制浆环节实现±5℃基础温控，可保证制浆过程的基本温度需求；在模头供料前通过专门的温度闭环则进行精确调整，精细控制的精度在±1℃，两级温控协同工作，确保浆料性质稳定。

 

 

流量闭环控制

 

佰富彩主页的流量闭环控制系统可保证制浆和涂布的稳定性和一致性。液位检测作为流量闭环的基准，通过控制粉体和液体加料速度，配合双螺杆实现制浆速度的控制。同时涂布面密度和定量螺杆泵之间存在隐藏的流量闭环，后续兼容在面密度自动闭环控制系统内，将大幅提升产品良率。

 

四、系统优势

 

精准控温

 

双螺杆模块采用全陶瓷材质和双支撑结构，显著提升耐磨性和使用寿命。精确控制的螺杆间隙确保物料充分混合，同时有效避免金属异物引入。

 

高温高固

 

佰富彩主页高温连续制浆涂布系统充分利用工艺热能，实现浆料自升温。高温显著加速PVDF等粘结剂溶解，提升浆料流动性；涂布液粘度降低，铺展更均匀，涂层厚度一致性提高；溶剂挥发速度加快，干燥效率提升，生产周期缩短；高温同时增强粘结剂与集流体间附着力，极片剥离力提升，有效减少电池循环中活性物质脱落。

 

连续生产

 

系统采用实时制浆涂布技术，将制浆与涂布环节紧密关联，显著减少了传统工艺中的等待时间，提高设备利用率和生产效率；在空间上，紧凑型布局可降低占地面积，节省厂房空间成本。该连续生产模式避免了工艺参数波动，将有效提升产品质量稳定性。

 

佰富彩主页高温连续制浆涂布系统，以一体化连续设计、高温高固工艺、闭环智能控制等核心技术，重新定义了锂电池电极制造的效率与质量标准,在动力电池产业高速发展的今天，致力于为客户提供更稳定、高效、节能的涂布解决方案。